Рекуперация аммиака
В ходе многих процессов производства и переработки выделяются пары аммиака, попадающие вместе с промышленными выбросами в атмосферу. Промывать эти пары аммиака кислотами несложно, однако при этом образуются сточные воды с очень высоким содержанием соли. Поэтому фирма DGE предлагает технологию рекуперации аммиака или восстановления сульфата аммония в целях предупреждения образования сточных вод, снижения производственных расходов и достижения экологически чистого производства.
К процессам, позволяющим использование рекуперации аммиака, относятся, например:
| гальваническое производство процессы травления | NH3 |
| химическая промышленность производство текстильных вспомогательных средств | NH3 |
| станции очистки сточных вод | аммиачная вода |
Эффективность использования рекуперации аммиака представлена на следующем примере. Этот пример следует, однако, перепроверить относительно разницы в ценах по средствам производства на каждом конкретном предприятии. При подсчете эффективности необходимо дополнительно учитывать и возможности как национального, так и интернационального субсидирования, например, финансовой помощи ЕС.
Пример 1
Химическое предприятие
На химическом предприятии по выпуску текстильных вспомогательных средств в смесительном реакторе используется дициандиамид. При периодическом процессе в ходе реакции происходит нагрев содержания реактора до температур порядка 140 град. Цельсия.
От температуры свыше 110 град. Цельсия дициандиамид распадается, и в качестве побочного продукта в течение двух часов образуется аммиак в количестве 80 кг/ч.
При традиционном способе очистки с помощью H2SO4 необходимы следующие средства производства:
| Электроэнергия | 2,2 кВт/сутки | 0,24 DM/кВт | 0,53 DM/сутки |
| Серная кислота | 460 л/сутки | 0,15 DM/л | 69,00 DM/сутки |
| Охлаждающая вода | 8 м3/сутки | 0,04 DM/м3 | 0,32 DM/сутки |
| Сумма без учета сточных вод | 69,85 DM/сутки |
Расходы на 300 периодических процессов составляют 20.955,00 DM/год.
При использовании технологии рекуперации аммиака, разработанной фирмой DGE, необходимы следующие средства производства:
| Электроэнергия | 4,4 кВт/сутки | 0,24 DM/кВт | 1,06 DM/сутки |
| Вода | 0,48 м3/сутки | 1,00 DM/м3 | 0,48 DM/сутки |
| Холодная вода | 8 м3/сутки | 2,00 DM/м3 | 16,00 DM/сутки |
| Сумма | 17,54 DM/сутки |
За один периодический процесс при технологии DGE из 0,64 м3 аммиачной воды в сутки можно восстановить 25 весовых процентов. При закупочной цене аммиачной воды по 300 DM/м3 расходы производства могут сократиться примерно на 192,00 DM, так как аммиачные воды требуются на предприятии. Таким образом, в целом получается прибыль порядка 174,46 DM за каждый периодический процесс. При реализации 300 периодических процессов в год может быть достигнута прибыль на сумму 52.338,00 DM/год. При традиционном способе, напротив, к производственным издержкам в размере 20.955,00 DM/год добавляется загрязнение сточных вод.
Преимущества технологии DGE по издержках составляют при этом 73.293,00 DM
| Капиталовложения при традиционном способе | 85.000,00 DM |
| Капиталовложения при технологии DGE | 210.000,00 DM |
Более высокие инвестиционные затраты при технологии DGE амортизируются уже в течение двух лет, и загрязнения окружающей среды не происходит.
Пояснения:
| Ammoniakgas | Аммиачный газ |
| Inertgas | Инертный газ |
| Kuhlwasser | Охлаждающая вода |
| Frischwasser | Свежая вода |
| Waschstufe | Этап промывки |
| Ammoniakwassertank | Бак с аммиачной водой |
